機床進給體系選用直線步進電機直接驅動與原旋轉電機傳動方法的最大區(qū)別是取消了從電機到工作臺(拖板)之間的全部機械中心傳動環(huán)節(jié)。即把機床進給傳動鏈的長度縮短為零。

　　 故這種傳動方法即稱“直接驅動”(Direct Drive)，慣稱為“直線驅動”，也又稱為“零傳動”。電氣自動化技術網以為正因為這種“零傳動”方法然后帶來了原旋轉電機驅動方法無法到達的功能指標和必定長處。

　　 (1)高速呼應性 一般來講機械傳動件比電氣元器件的動態(tài)呼應時刻要大幾個數量級。因為體系中取消了一些呼應時刻常數較大的如絲杠等機械傳動件，使整個閉環(huán)操控體系動態(tài)呼應功能大大提高，使反響反?；罱j方便。

　　 (2)高精度性 因為取消了絲杠等機械傳動機構，因此減少了插補時因傳動體系滯后帶來的盯梢差錯。經過直線方位檢測反應操控，可大大提高機床的定位精度。

　　 (3)傳動剛度高、推力平穩(wěn) “直接驅動”提高了其傳動剛度。一起直線電機的布局，可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力狀況來安置。一般規(guī)劃成均布對稱，使其運動推力平穩(wěn)

　　 (4)速度快、加減速進程短 直線電機最早首要用于磁浮列車(時速可達500km/h)，現在用于機床進給驅動中，要滿足其超高速切削的最大進給速度(要求達60～100m/min或更高)當然是沒問題的。也因為“零傳動”的高速呼應性，使其加減速進程大大縮短，然后完成起動時瞬間到達高速，高速運行時又能瞬間準停。加速度一般可到達2～10g(g=9.8m/s2)。

　　 (5)行程長度不受約束 在導軌上經過串聯直線步進電機的定件，就可無限延長動件的行程長度。

　　 (6)運行時噪聲低 因為取消了傳動絲杠等部件的機械沖突，而其導軌副又可選用滾動導軌或磁墊懸浮導軌(無機械觸摸)，使運動噪聲大大下降。

　　 (7)效率高 因為無中心傳動環(huán)節(jié)，也就取消了其機械沖突時的能量損耗。